環(huán)氧法蘭憑借優(yōu)異的耐化學腐蝕性、力學強度及絕緣性能，廣泛應用于石油化工、給排水、海洋工程等腐蝕風險較高的領域。但其表面環(huán)氧涂層若存在缺陷或施工不當，易出現(xiàn)涂層脫落、基體銹蝕等問題，影響設備使用壽命與運行安全。本方案基于不同工況腐蝕特性，制定“預處理-涂層施工-固化養(yǎng)護-后期防護”全流程防腐處理措施，確保防腐效果達標。
 

　　一、方案適用范圍與防腐目標
 

　　1. 適用范圍
 

　　本方案適用于新制環(huán)氧法蘭出廠前防腐處理、在用環(huán)氧法蘭涂層修復及特殊工況(如強酸堿介質、高濕度、海洋大氣環(huán)境)下的強化防腐處理，涵蓋平焊、對焊、承插焊等常見類型環(huán)氧法蘭。
 

　　2. 防腐目標
 

　　新制法蘭：形成連續(xù)、均勻的防腐涂層，附著力≥5MPa(劃格法檢測)，耐鹽霧腐蝕≥1000小時(中性鹽霧試驗)，無起泡、脫落現(xiàn)象。
 

　　修復法蘭：徹底清除腐蝕區(qū)域，修復后涂層與原涂層銜接平滑，防腐性能與原涂層一致，確保法蘭整體防腐完整性。
 

　　特殊工況法蘭：針對強腐蝕環(huán)境，采用復合防腐工藝，使耐化學腐蝕性能滿足介質浸泡要求(如耐30%硫酸浸泡≥6個月無損傷)。
 

　　二、防腐處理前核心準備
 

　　1. 工況與法蘭現(xiàn)狀評估
 

　　工況調研：明確法蘭使用環(huán)境的腐蝕介質類型(如酸性、堿性、鹽霧)、濃度、溫度(常溫或高溫)及壓力，確定腐蝕等級(輕度、中度、重度)，為工藝選型提供依據。
 

　　法蘭檢查：新制法蘭需檢查表面環(huán)氧層是否存在針孔、劃痕、凹陷等缺陷；在用法蘭需排查涂層脫落面積、銹蝕程度、是否存在裂紋，使用測厚儀測量涂層厚度，記錄缺陷位置與尺寸。
 

　　2. 材料與工具準備
 

　　防腐材料：根據腐蝕等級選用適配材料，輕度腐蝕選用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧面漆；中度腐蝕選用環(huán)氧磷酸鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆；重度腐蝕選用環(huán)氧玻璃鱗片涂層或環(huán)氧煤瀝青涂層。材料需具備產品合格證、檢測報告，儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。
 

　　工具設備：準備表面處理工具(砂紙、鋼絲刷、噴砂設備、脫脂棉)、涂層施工工具(噴槍、毛刷、滾筒)、檢測工具(劃格器、涂層測厚儀、鹽霧試驗箱)及安全防護裝備(防毒面具、防化服、護目鏡)。
 

　　3. 施工環(huán)境控制
 

　　施工環(huán)境需滿足溫度5-35℃、相對濕度≤85%，無大風、降雨、粉塵天氣。若為戶外施工，需搭建臨時防護棚；室內施工需開啟通風設備，確保施工區(qū)域空氣流通，避免溶劑揮發(fā)引發(fā)安全風險。
 

　　三、核心防腐處理工藝
 

　　1. 表面預處理(關鍵環(huán)節(jié))
 

　　表面預處理質量直接影響涂層附著力，需徹底清除油污、銹蝕、缺陷及舊涂層殘留。
 

　　脫脂除油：采用溶劑脫脂法，用脫脂棉蘸取無水乙醇或丙酮擦拭法蘭表面，重點清潔法蘭密封面、螺栓孔等部位，反復擦拭2-3次，直至無油污殘留，自然晾干。
 

　　除銹處理：新制法蘭若有輕微銹蝕，用120-180目砂紙手工打磨；在用法蘭銹蝕嚴重或舊涂層脫落時，采用干噴砂處理(磨料選用石英砂，粒徑0.5-1.0mm)，噴砂壓力控制在0.4-0.6MPa，使表面粗糙度達到Ra25-50μm，露出金屬本色后用壓縮空氣吹凈表面粉塵。
 

　　缺陷修復：對法蘭表面針孔、凹陷等缺陷，用環(huán)氧膩子填補，抹平后用砂紙打磨至與周邊表面平齊；螺栓孔邊緣若有毛刺，用銼刀修整光滑，避免劃破涂層。
 

　　2. 涂層施工工藝
 

　　采用“多道涂裝、薄涂多次”原則，確保涂層均勻無缺陷，不同涂層施工間隔需符合材料說明書要求(通常為4-6小時)。
 

　　底漆施工：選用適配底漆，新制法蘭優(yōu)先采用環(huán)氧富鋅底漆(含鋅量≥80%)，增強陰極保護效果。采用噴槍噴涂，噴槍距離法蘭表面20-30cm，噴涂厚度30-50μm，確保無漏噴、流掛現(xiàn)象，常溫固化4小時。
 

　　中間漆施工(中度及以上腐蝕工況)：涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，增強涂層厚度與屏蔽性能，噴涂厚度50-80μm，固化后用砂紙輕磨表面，去除顆粒雜質。
 

　　面漆施工：根據工況選用面漆，戶外或潮濕環(huán)境選用氟碳面漆，化學腐蝕環(huán)境選用環(huán)氧玻璃鱗片面漆。噴涂厚度40-60μm，總涂層厚度需達到設計要求(輕度腐蝕≥120μm，中度≥200μm，重度≥300μm)，最后一道面漆施工后需自然固化7天以上(或按材料要求烘烤固化)。
 

　　特殊部位處理：法蘭密封面需粘貼專用保護膠帶，避免涂層污染；螺栓孔周邊采用毛刷手工涂刷，確保涂層覆蓋完整；法蘭與管道焊接部位，待焊接完成并冷卻后，對焊縫區(qū)域重新進行表面處理并補涂涂層。
 

　　3. 固化與后處理
 

　　固化養(yǎng)護：涂層施工完成后，在施工環(huán)境中靜置固化，固化期間禁止觸碰、擠壓法蘭，避免涂層受損；高溫工況法蘭可采用低溫烘烤(60-80℃)加速固化，烘烤時間根據材料說明書確定。
 

　　后處理：固化完成后，撕去密封面保護膠帶，用脫脂棉清理表面殘留雜質；對涂層表面輕微流掛、顆粒，用細砂紙(400目以上)輕輕打磨平整。
 

　　四、質量檢測與驗收標準
 

　　1. 外觀檢測
 

　　目測涂層表面平整光滑，顏色均勻一致，無起泡、脫落、針孔、流掛等缺陷；用5-10倍放大鏡檢查螺栓孔、邊角等部位，確保涂層覆蓋完整。
 

　　2. 性能檢測
 

　　涂層厚度：用涂層測厚儀在法蘭不同部位(至少5個點)測量厚度，偏差需在±10%以內，符合設計要求。
 

　　附著力檢測：采用劃格法檢測，劃格間距2mm(涂層厚度≤120μm)或3mm(涂層厚度>120μm)，劃格后用膠帶粘貼剝離，涂層脫落面積≤5%為合格。
 

　　耐腐蝕性檢測：抽樣進行鹽霧試驗(中性鹽霧，35℃，5%氯化鈉溶液)，輕度腐蝕工況≥1000小時，中度≥1500小時，重度≥2000小時，試驗后涂層無明顯腐蝕。
 

　　3. 驗收記錄
 

　　填寫《環(huán)氧法蘭防腐處理驗收記錄表》，內容包括施工日期、工況信息、材料型號、施工工藝、檢測數據及驗收結果，由施工人員、質檢人員及使用方共同簽字確認。
 

　　五、后期維護與防護措施
 

　　定期巡檢：常規(guī)工況下每3個月巡檢一次，特殊腐蝕工況每月巡檢，檢查涂層是否出現(xiàn)脫落、開裂、銹蝕，發(fā)現(xiàn)小面積缺陷及時用砂紙打磨后補涂對應涂層。
 

　　清潔保養(yǎng)：定期用清水沖洗法蘭表面灰塵、雜質，避免腐蝕性介質附著；若接觸到酸堿介質，需立即用大量清水沖洗后晾干，必要時補涂面漆。
 

　　使用壽命管理：根據防腐涂層使用壽命(通常3-5年，特殊工況1-2年)，提前制定重涂計劃，避免涂層失效后導致法蘭基體腐蝕。